Warum es an der Zeit ist, die Fertigung zu automatisieren
Es ist höchste Zeit, sich auf die Dinge zu konzentrieren, die die neue Normalität bringen wird. Ob Sie darauf vorbereitet sind oder nicht, die Zukunft wird kommen. Sie können zwar das Wetter nicht ändern, aber Sie können sich für angemessene Kleidung entscheiden.
Die einzige Chance, heutzutage Schritt zu halten, besteht darin, Lifestyle-Trends im Blick zu behalten und mit ihnen zu arbeiten. Indem Sie die Automatisierung integrieren in Ihre Prozesse für Produktdesign, Produktfertigung und Weiterentwicklung von Produkten, erhalten Sie den Schlüssel für Ihren zukünftigen geschäftlichen Erfolg.
Dies beginnt bereits bei der Konzeption. Wir haben den Vorteil, dass wir genau wissen, was den Verbrauchern bei einem Produkt wichtig ist und wie sie es nutzen werden. Zu den vernetzten Produkten gehören GPS, Kameras, Mikrofone und die richtigen Algorithmen, um ihre Bedürfnisse auf den Punkt zu bringen. Wenn Sie diese Daten richtig handhaben, sagen Ihnen Ihre Kunden genau, was sie wollen.
Dieser Vorteil ist ein guter Ausgangspunkt. Um wettbewerbsfähig zu bleiben, reicht es heutzutage jedoch nicht mehr aus, ein großartiges Produkt zu entwickeln. Das Produkt muss Vielfalt bieten und auf den Kundengeschmack zugeschnitten sein. Da Ihre Wettbewerber alle online leicht zugänglich sind, muss sich Ihr Produkt abheben und genau dem entsprechen, wonach ein jeder sucht. Wir alle kennen die Aussage, dass „man nicht alles für jeden sein kann“. Was wir aber sein können, ist flexibel. Mit einem flexiblen Produktdesign und einer automatisierten Fertigung ist es sowohl möglich als auch erschwinglich, mit minimalem Aufwand die Varianten zu schaffen, die Ihr Kundenstamm wünscht.
Automatisierte Fabriken sind so konzipiert, dass sie exakte Spezifikationen erfüllen und über ein eingebautes System kontrollieren. Das modulare Design und programmierbare Einstellungen ermöglichen es, eine Vielzahl von Optionen fehelrfrei zu montieren. Änderungen an Produktdesigns und Produktentwicklungen lassen sich mit minimalem Aufwand kosteneffizient umsetzen.
Apropos minimaler Aufwand: Die automatisierte Fertigung und automatisierte Tests reduzieren den Bedarf an Bedienern und Technikern in der Fertigung. Gleichzeitig entwickeln sich andere Faktoren positiv.
1. Qualität und Präzision
Letztendlich sind Maschinen nicht subjektiv und tun genau das, wofür sie programmiert wurden. Die Ergebnisse sind nie fragwürdig. Es heißt einfach „bestanden“ oder „nicht bestanden“.
2. Geschwindigkeit und Stückzahl
Maschinen kennen weder Müdigkeit noch Hunger. Wenn die Produktion 24 Stunden am Tag, 7 Tage die Woche laufen muss – ist das möglich! Wenn es ein Bediener nicht zum Arbeitsplatz schafft, beeinträchtigt das nicht zwangsläufig die Produktivität.
3. Produkteinblick und Machine Learning
Behalten Sie den Überblick über alles, was in der Fabrik passiert. Welche Chargen bestehen die Qualitätsprüfung? Welche Chargen scheitern? Welche Anlagen haben die Arbeit ausgeführt? Müssen die Anlagen gewartet werden? Wohin wurden die Chargen versandt? Was geschieht im Falle eines Rückrufs?
Und schließlich war das Outsourcing an Auftragsfertiger (CMs – Contract Manufacturers) schon immer ein guter Weg, um die Kosten unter Kontrolle zu halten, mit den geforderten Stückzahlen Schritt zu halten und die Termine zu erfüllen. Es kann eine Herausforderung sein, den Überblick über die externe Fertigung zu behalten, vor allem, wenn Ihr Produkt in die ganze Welt versandt werden soll. Reparaturen, Rücksendungen und Rückrufe sind teuer. Noch schlimmer ist es, wenn nicht nachvollziehbar ist, wo der Fehler aufgetreten ist und welche Ursache er hat. Durch die Rationalisierung und Automatisierung Ihrer CM-Standorte werden diese einfach zu einer Erweiterung Ihrer lokalen Niederlassung.
Einheitliches Arbeiten hin zu einem gemeinsamen Ziel und dabei, flexibel zu bleiben, ist das, was den Erfolg der Fertigung in der Zukunft ausmachen wird. Und all dies wird durch die Investition in die Automatisierung auf den gesamten Produktlebenszyklus übertragen.
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