Standardisierung eliminiert Silos
Eine Sache haben alle Unternehmen gemeinsam, und das gilt für jede Branche in jedem Land auf der Welt. Wie auch immer, mit Arbeiten in Silos lassen sich nie die besten Ergebnisse erzielen. Es wird heftig diskutiert, warum Einzelpersonen, Abteilungen und Unternehmen daran festhalten. Letztendlich bleiben die Konsequenzen aber überall die gleichen.
In silogeprägten Umgebungen gedeihen Kommunikationsprobleme und die Unzufriedenheit der Mitarbeiter lässt nicht lange auf sich warten. Beim Blick auf große Unternehmen haben diese allen Grund, die Arbeit in Silos abzuschaffen. Wenn es Dutzende von Standorten in unterschiedlichen Zeitzonen gibt, in denen eine Vielzahl von Sprachen gesprochen wird, muss es einen gemeinsamen Nenner geben.
Standarisierte Ausstattung zum Aufbrechen der Silos
Die Standardisierung der Ausstattung ist hierzu der beste Weg. Durch die Ausrichtung auf Standardausstattung und -verfahren haben plötzlich alle etwas gemeinsam. Die Möglichkeit, dass ein Mitarbeiter von einem Werk zum nächsten wechseln und dort weitermachen kann, wo er aufgehört hat, ist unbezahlbar. Wenn offensichtlich keine Chance besteht, teamübergreifend zu kommunizieren, dann lassen Sie es die Ausstattung für Sie tun.
Die Standardisierung der Ausstattung betrifft sowohl die Hardware als auch die Software. Zu wissen, wo Tasten, Schalter und Hebel zu betätigen sind, ist ebenso wichtig wie das Lesen der Daten, die durch diese Aktionen erzeugt werden. Eine solide ERP-Software (Enterprise Resource Planning) erleichtert die Arbeit jedes Einzelnen, während der Rest des Unternehmens auf dem Laufenden bleibt. Die ERP-Software dient als Vermittler zwischen Fertigung, Support, Vertrieb und Finanzen an verschiedenen Standorten.
Weltweite Tests
Testtechnik bildet hier keine Ausnahme und wirkt sich erheblich auf die Betriebsergebnisse aus. Durch die Standardisierung von Testgeräten werden Barrieren abgebaut. Validierungstests, Funktionstests und EOL-Tests sind entscheidend für den Erfolg eines Produkts. Sachgerechte Maßnahmen für Support und Rückverfolgbarkeit (Tracking) sorgen für die Zuverlässigkeit einer Marke. Wird die gleiche Ausstattung für Forschung und Entwicklung, Fertigung und Reparatur wiederverwendet, erzielt ein Unternehmen die besten Daten und somit höchste Qualität. In diesem Zusammenhang bezieht sich der Begriff Qualität sowohl auf die Qualität des Produkts als auch auf das Serviceniveau des Unternehmens.
Der richtige Weg zur Standardisierung
Die Applikationen in den verschiedenen Abteilungen (und auch innerhalb der Abteilungen) unterscheiden sich offensichtlich sehr stark. Eine Teststation muss flexibel sein, um sicher zu sein, dass Sie keinen Hammer senden, wenn Sie eigentlich einen Schraubendreher brauchen. Indem in die Entwicklung und Umsetzung einer Teststation mit universellem Kern investiert wird, lassen sich auf einfache Weise Hunderte von Szenarien abdecken. Hierzu werden zunächst die kostenintensiven Ausstattungskomponenten ermittelt, die die Benutzer in einer Station zusammenführen können. Dies bildet die Ausgangsbasis, um kostengünstiges Zubehör auszutauschen und Anpassungen für jedes einzigartige Produkt vorzunehmen.
Wenn alle Systeme mit demselben Testmanager arbeiten, sind alle auf dem gleichen Stand. Wiederkehrende Ausfälle sind ein deutliches Zeichen für Forschung und Entwicklung und liefern eine wichtige Grundlage für den Support. Währenddessen kann die Fertigung weiterlaufen.
Sprechen mit einer Sprache
Wenn alle Mitarbeiter tatsächlich auf dem gleichen Stand sind, ist der Wechsel zwischen verschiedenen Szenarien ganz einfach. Mit minimalem Schulungsaufwand können Mitarbeiter aus aller Welt sich gegenseitig unterstützen. Dabei spielt es keine Rolle, ob dies vor Ort oder remote geschieht. Dieser Vorteil gilt nicht nur standortbezogen, sondern auch produktbezogen. Bei standardisierten Anlagen nutzen alle Varianten den gleichen Kern. Das bedeutet, dass sich bei der Inbetriebnahme eines neuen Systems nur sehr wenig ändert. Die Software und die Benutzeroberfläche sind bereits vertraut, und der Bedarf an neuer Hardware ist minimal. Infolgedessen verkürzen sich die Schulungs- und Einführungszeiten erheblich.
Standardisierung auf allen Ebenen
Wenn in einem Unternehmen alles rund läuft, steigen die Gewinne. Das gilt nicht nur für Tests, sondern für alle Tätigkeiten. Die Investition in Standardanlagen fördert die massive Wiederverwendung, was wiederum den Kauf kostspieliger neuer Ausstattung hinauszögert. Gleichzeitig bringt diese Investition alle Beteiligten auf den gleichen Stand. So können sie auf die erforderlichen Werkzeuge zurückgreifen, um gemeinsam und optimal zu arbeiten.
Wenn Sie mehr über die Standardisierung von Testausstattung erfahren möchten, können Sie gerne Averna kontaktieren.
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